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行業(yè)資訊
化工離心泵常見故障及解決方法 |
發(fā)布時(shí)間：2019年11月11日 瀏覽量： |
01泵不吸水故障分析：吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞
管路系統(tǒng)密封性差 從軸封處吸入空氣 灌泵系統(tǒng)故障 解決方法：打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管。 檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏。 更換軸封，壓緊填料密封 檢查及維修灌泵系統(tǒng) 02泵不能啟動(dòng)故障分析：原動(dòng)機(jī)發(fā)生故障（包括電源）； 泵卡��； 填料函壓得太緊； 排出閥門未關(guān)。 解決方法：檢查電源及原動(dòng)機(jī)情況； 再次盤車確定聯(lián)軸器情況； 放松填料； 管進(jìn)出口閥門，再次啟動(dòng)。 03泵不排液故障分析：灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排凈）； 泵轉(zhuǎn)向不對(duì)； 泵轉(zhuǎn)速太低； 濾網(wǎng)、吸入管堵塞； 吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空。 解決方法：重新灌泵； 再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向； 檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，檢查減速器的減速比，確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速； 清洗濾網(wǎng)，疏通吸入管； 調(diào)整吸入口管線，高于泵的入口，調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng)，保證介質(zhì)供應(yīng)充分。 04泵排液后中斷故障分析：吸入管路漏氣； 灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡； 吸入側(cè)突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞； 吸入管脫水，大量氣體吸入 解決方法：檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況； 重新灌泵； 停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路； 檢查吸入管路是否破裂，并聯(lián)進(jìn)口管線上的閥門是否打開（不常用的管線）。 05流量不足故障分析：系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加； 阻力損失增加； 口環(huán)及葉輪磨損過大； 其它地方漏液； 泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。 解決方法：檢查液位高度和系統(tǒng)壓力； 檢察管路及止回閥等有無故障； 更換口環(huán)及葉輪； 檢查軸封等地方； 清洗、檢查、調(diào)換。 06揚(yáng)程不夠故障分析：葉輪裝反（雙吸泵）； 液體密度、黏度與設(shè)計(jì)條件不符； 操作流量太大。 解決方法：檢查葉輪； 檢查有關(guān)物理性質(zhì)； 調(diào)解閥門、減少硫量。 07運(yùn)行超負(fù)荷故障分析：動(dòng)機(jī)質(zhì)量差，定轉(zhuǎn)子摩擦； 葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦； 液體密度增加； 填料壓得太緊或干摩擦； 軸承損壞； 轉(zhuǎn)速過高； 泵軸彎曲； 軸向力平衡裝置失效； 聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太�。� 輸送液體黏度過高或密度過大。 解決方法：檢查更換電動(dòng)機(jī)； 檢查泵內(nèi)零件并加以修理； 檢查密度； 放松填料、檢查水封管； 檢查與更換軸承； 檢察原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與電源； 校正泵軸； 檢查平衡空、回水管是否堵塞； 檢查聯(lián)軸節(jié)，調(diào)整對(duì)中； 更換大功率電動(dòng)機(jī)。 08泵振動(dòng)或噪音超標(biāo)故障分析：地腳螺栓松動(dòng)或底座焊接不合格； 泵發(fā)生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高）； 泵發(fā)生喘振（系統(tǒng)凈揚(yáng)程壓力高于泵關(guān)死壓力） 葉輪損壞或有異物。 解決方法：擰緊地腳螺栓，對(duì)底座焊接重新 檢查，如果必要，底座重新焊接； 檢查原因并排除制； 檢查排出也為和壓力是否過高； 拆開泵體檢查，更換、去除異物。 09軸承過熱故障分析：軸承裝配不合格； 潤(rùn)滑油不足，油質(zhì)差或老化； 冷卻水量不足或斷路。 解決方法：檢查，調(diào)整； 加足油或換油； 檢查后增加水量。 10軸封過熱故障分析：填料密封壓得過緊； 機(jī)械密封有故障。 解決方法：調(diào)整密封壓力； 檢查、修理或更換機(jī)械密封。 |